?  全球制造帝國富士康科技集團之所以能領(lǐng)先于其他任何制造工廠的生產(chǎn)效率，是因為富士康擁有全球最先進的管理技術(shù)——IE。

?  IE技術(shù)在歐美發(fā)達國家，以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運用，它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。

?  工業(yè)工程通過對產(chǎn)品工藝流程分析、作業(yè)流程分析、布局分析、搬運分析、生產(chǎn)物流分析、動作經(jīng)濟原則、標準工時測量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破，以及精益生產(chǎn)手法的運用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。

?  工欲善其事,必先利其器;磨刀不負砍柴功;管理是一門藝術(shù),也是一門科學(xué),更是一門技術(shù)，管理工具的高效標志著管理水平的高效，就像工具水平的高低意味著生產(chǎn)力水平的高低一樣。知識會隨著時間遺忘，技能則是隨著歷練而更加游刃有余。

?  獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路。

?  協(xié)助企業(yè)進行生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化。

?  掌握IE手法和改善技巧。

?  制定符合企業(yè)自身特點的改善方案。

?  提高人、機、物的利用率。

?  獲得組織實施改善、全面推行IE的能力。

?  與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想。

第一章：工業(yè)工程管理

一、工業(yè)工程簡介

1、什么是工業(yè)工程？

2、工業(yè)工程的目標

3、工業(yè)工程的范疇

4、工業(yè)工程科學(xué)的性質(zhì)

5、工業(yè)工程的特點

（1）IE是綜合性的應(yīng)用知識體系（技術(shù)和管理）

（2）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點之一。

（3）IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。

（4）IE的面向--由微觀向宏觀管理。

6、IE的意識

（1）成本和效率意識

（2）問題和改革意識

（3）工作簡化和標準化意識

（4）全局和整體化意識

（5）以人為中心的意識。

7、為什么IE會受到重視

8、中國可不可以用IE？

9、為什么IE會如此呢？

二、 程序分析的案例

1、程序分析符號

2、程序分析

3、流程程序分析

4、程序分析

（1）分析的六大提問

完成了什么？

何處做？

何時做？

由誰做？

如何做？

為什么？

（2）分析時的四大原則：取消、合并、重排、簡化。

（3）分析時的五個方面

操作分析

搬運分析

檢驗分析

貯存分析

等待分析

（4）分析時的六大步驟：選擇--記錄—分析—建立—實施—維持。

（5）分析時的動作經(jīng)濟性

5、路線分析：

6、線路分析

三、操作分析

1、人機操作分析

2、聯(lián)合操作分析

3、雙手操作分析

四、動作分析

1、什么是動作

2、動作性質(zhì)劃分

（1）核心動作

（2）常用動作

（3）輔助性動作

（4）消耗性動作

3、動作的經(jīng)濟原則

（1）雙手的動作應(yīng)同時而對稱。

（2）人體的動作應(yīng)盡量應(yīng)用最低 等級而能得到滿意結(jié)果為妥。

（3）盡可能利用物體的動能。

（4）工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。

（5）零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墮送至工作者前面近處。

（6）應(yīng)有適當?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺及坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜。

（7）盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替。

（8）可能時，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。

（9）手指分別工作時，各指負荷應(yīng)按其本能給予分配；手柄的設(shè)計，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面；機器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動其姿勢。

（10）工具及物料盡可能預(yù)放在工作位置。

4、作業(yè)測定概述

（1）作業(yè)測定定義

（2）制定標準時間的方法一般有三種：經(jīng)驗評估法、統(tǒng)計分析法和作業(yè)測定法。

（3）作業(yè)測定的目的

（4）作業(yè)測定的方法有

五、時間研究

1、時間研究的概念

（1）時間研究的定義

（2）時間研究的研究方法

2、時間研究的工具

（1）秒表

（2）觀察板

（3）時間研究表格

（4）其他工具

3、時間研究步驟

（1）收集資料

（2）劃分操作單元

（3）測時

（4）評定正常時間

（5）確定寬放時間

（6）工作抽樣

（7）正式觀測

（8）整理數(shù)據(jù)

（9）做出結(jié)論改進工作

六、模特法

1、模特法的動作分類及其代號

2、模特法的動作分析

（1）基本動作——上肢動作

移動動作

終結(jié)動作

移動動作與終結(jié)動作的結(jié)合

同時動作

（2）基本動作——下肢和腰的動作

（3）輔助動作

第二章：IE七手法

一、人機法的運用:

1、人機法的概念
2、人機法的運用范圍
3、人機法的操作工具

4、人機法改善操作的著眼點
5、人機法改善前后案例（一）
6、人機法改善前后案例（二）
7、人機法改善互動案例

二、動改法的運用

1、動改法的概念

2、動改法的運用范圍

3、有關(guān)人體動作方面的10項原則

（1）雙手并用原則
（2）對稱反向原則
（3）排除合并原則
（4）降低等級原則
（5）免限制性原則
（6）避免突變原則
（7）節(jié)奏輕松原則
（8）利用慣性原則
（9）手腳并用原則
（10）舒適姿態(tài)原則

4、有關(guān)工具與設(shè)備設(shè)計的6項原則

（1）利用工具原則
（2）工具萬能原則
（3）易于操作原則
（4）適當位置原則
（5）定點放置原則
（6）雙手可及原則

5、有關(guān)工作場所環(huán)境布置的6項原則

（1）按工序排列原則

（2）使用容器原則

（3）用墜送法原則
（4）近使用點原則
（5）避免擔心原則
（6）環(huán)境舒適原則

三、防錯法的運用

1、防錯法的具體表現(xiàn)

2、防錯法的基本原理

（1）斷根原理
（2）保險原理
（3）自動原理
（4）相符原理
（5）順序原理
（6）隔離原理
（7）復(fù)制原理
（8）層別原理
（9）警告原理
（10）緩和原理

3、防錯法的互動案例

四、五五法的運用

1、五五法改善的前提---發(fā)現(xiàn)問題

2、發(fā)現(xiàn)問題的前提---懷疑的態(tài)度

3、懷疑態(tài)度的出路---系統(tǒng)的提出疑問

4、系統(tǒng)的提問方法---5W2H

5、什么是5W2H

6、發(fā)問的基本案例之一

7、發(fā)問的基本案例之二

8、五五法的互動案例

五、雙手法的運用

1、雙手法的概念

2、雙手法的運用范圍

3、雙手作業(yè)圖的一般畫法

4、雙手作業(yè)圖的畫法要點

5、雙手作業(yè)圖畫法的案例之一(改善前)

6、雙手法改善的操作要點

7、雙手作業(yè)圖畫法的案例之一(改善后)

8、雙手作業(yè)圖畫法的案例之二(改善前)

9、雙手作業(yè)圖畫法的案例之二(改善后)

10、雙手法改善互動案例

六、流程法的運用

1、流程法的概念

2、流程法的分析技巧

（1）1個不忘
（2）5個方面
（3）5W2H技術(shù)
（4）6大步驟
（5）4大原則

3、流程程序圖案例介紹

4、流程程序圖圖例分析(改善前)

5、流程分析記錄(改善前)

6、流程程序圖圖例分析(改善后)

7、流程分析記錄(改善后)

8、流程分析法效果總結(jié)

9、流程分析法互動案例

七、抽查法的運用

1、抽查法的基本概念
2、抽查法的操作案例
3、如何用連續(xù)測時法進行分析
4、抽查法操作方法的特點
5、抽查法與標準工時測試的共同點與差異點
6、抽查法互動案例

課程總結(jié)：